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為加快智能化車間建設，依照公司統一規劃部署，三車間開展了智能化改造項目，其中包含了包裝線智能化提升、成品全自動碼垛、物料智能化無人轉運（AGV智能轉運）。此次智能化改造項目采用分步實施的方法，首先對車間成品碼垛方式進行升級，加裝智能碼垛機。

此次新安裝的智能化碼垛機，是根據制藥行業包裝規格、碼垛標準等需求進行針對性設計的，可以根據藥品包裝箱規格實現碼垛模式自動調整。相較于傳統人工操作，在大幅提升貨物碼放的整齊度與穩定性同時，智能化碼垛機的安裝使用將進一步釋放產能降低人員勞動強度，助力車間更加高效、穩定的生產。

設備調試前期，車間組織一線員工與設備技術工程師，圍繞碼垛精度、運行速度、設備兼容性等核心指標，一起進行智能化碼垛機多輪測試，確保設備符合車間生產條件，能夠實現生產線無縫銜接。設備投用前，車間組織一線員工開展系統性培訓，圍繞設備啟動、參數設置、故障預警等模塊進行實操練習，熟練掌握碼垛機的操作流程、安全規范及日常維護等要點。

智能化碼垛機成功投入使用，是三車間智能化改造項目邁出的第一步，更是車間持續推進“三化”建設的重要實踐。未來，車間將嚴格按照智能化改造的時間節點，加快智能化改造實施的進度，以智能化賦能生產全鏈條，推動生產向更高效、更精準、更智能的方向邁進，為聯環藥業的高質量發展注入新活力。